在技术更新如此迅速的时代，冲压公司需要不断改进现有的生产技术，更好地生产顾客满意的产品，超出顾客的期待，提高生产效率，具有更强的市场竞争力。接下来，合肥大通国际钣金科技有限公司介绍金属冲压加工应注意的七个事项。

　　1.边缘值必须适当。

　　正确选择边缘值对精密零件的质量有很大影响。通常，边缘值越高，精度越好，在满足切割表面质量的条件下选择。

　　2、采用精密模具加工。

　　对冲裁件的截面质量和尺寸精度要求更高时，可采用精密冲压技术。

　　3.模具间隙合理。

　　小间隙是精冲模的主要特征，间隙的大小及其沿切削刃周边的均匀性直接影响细致落料部分的表面质量。细的冲裁缝隙主要由材料的厚度决定，也与冲压轮廓和工件的材料有关。间隙过大，变形区内的材料受到更大的拉伸，产生拉伸应力，拉伸应力是微裂纹和撕裂的原因。

　　4.反压力度适当。

　　背压是影响精细落料部件质量的重要因素，过高的背压会增加冲压模的负荷，缩短冲压模的寿命，过小的背压会影响冲压部件的尺寸精度、平面度剪切表面质量。在确保冲压零件质量的前提下，必须在实际过程中尽量调整到下限。

　　5.避免工件撕裂。

　　利用毛坯保持器的力和顶针的背压，使用较小的冲孔间隙，防止材料在细小的掉落过程中撕裂，确保塑性变形。

　　6.压边力必须适当。

　　为了确保冲压零件的剪切质量，减少功耗，增加模具的寿命，必须正确计算和设置空支架力。如果毛坯保持器的力过小，材料在变形区域的流体静压力低，不利于冲压。剪切面会产生撕裂，影响剪切面的质量。空夹持器的力过大会产生过多的功耗，模具结构复杂，模具寿命缩短。

　　7.用精密冲床加工。

　　精细的落料过程要求设备同时提供冲压力、坯料夹紧力和顶板力，通常在专用压力机上进行。